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与印象中传统袜业企业劳动力密集的场景不同，记者昨日走进浙江汉保利罗袜业有限公司的织造车间，只听见设备发出的隆隆声，却鲜见员工忙碌的身影。其中的秘诀就是企业去年来开展的“机器换人”改造。 汉保利罗袜业是一家生产各类运动袜的企业。作为一家传统的劳动密集型企业，企业总经理吴俞中在设备投入中总是“大手笔”，他认为，“机器换人”不仅是换台机器这么简单，更是对生产流程的优化改造。 去年，企业投资120万欧元从意大利购进了50台“罗纳地”织袜机，并于今年3月正式投入使用。记者在生产现场看到，细线通过织袜机的针头织造，不一会儿一只已经成型的袜子就从机器上下线了。 “别小看这一台设备，它整合了织造、缝头、翻面这三道工序，不仅可以减少人力成本50%，更可以腾出更多的空间。”吴俞中带着记者来到厂房二楼，这里原是缝头车间，而现在却空空如也，一些工人正在这里铺着地砖。 “这里的缝头设备大部分已经撤走，经过改造后这里就是定型车间。”吴俞中介绍，企业目前已投入30余万欧元从意大利买进了6台最先进的定型设备。“一台老式定型机需要8到9个人将一只只袜子套上定型设备，如果采用了新型定型设备只需要两个人就能完成定型和配对两道工序。” “机器换人”投入虽大，但收获却不小。吴俞中说，传统的织袜工序从织造、缝头、翻面、定型、配对到包装一环扣一环，设备多、占地大，如果一个环节没跟上还会耽误订单的交货时间。企业这次开展的“机器换人”是对整个生产流程进行了优化整合，今后企业只需经过三道流程就可以完成了。“今后，一楼就是包装车间、二楼就是定型车间、三楼就是织造车间，整个厂区分工更加清爽，工作效率也更高。” 在企业车间，记者发现不少老设备仍然能正常使用，但吴俞中却下决心要将其淘汰：“这也是企业发展的需要。”汉保利罗这些年来一直走代工外贸的路子，阿迪达斯、锐步、GAP等国际知名品牌都是其客户。 “这些国际品牌对质量、技术要求很高，几乎每个月都要来进行一次验厂，开展‘机器换人’也是企业维系客户的重要手段。”吴俞中表示。
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2020-02